Esse era o meu estilo, quando trabalhava no campo..

Quando eu visitava os clientes para fazer atendimento, devido a minha experiência do chão da fábrica, participando da fabricação em uma antiga fábrica de equipamentos de soldagem, de 1997 até 2005, juntado com experiências anteriores, adquirida ao longo do tempo, conseguia identificar logo, do que o cliente estava precisando e suas deficiências, eu tinha uma visão que os GAC's (Gerente de atendimento ao cliente), da época não tinham, além dos atendimentos de assistência técnica, nos de pré-instalação das máquinas de corte, detectava logo de cara uma venda errada, as vezes ficava pensando, "como esse cara vendeu essa máquina para um cliente desse porte", eu percebia que o GAC só se interessava em aumentar a sua carteira de comissão, sem se preocupar com os eventos que aquela venda mal feita acarretaria, por exemplo, a venda de uma máquina feita para uma empresa de pequeno porte ou de fundo de quintal, para uma empresa de grande porte e enorme, que, fabricava equipamentos gigantescos, de grande porte, uma pessoa experiênte veria logo que essa máquina não servia para o serviço pesado deles, por isso a assistência técnica acabava gastando tempo e dinheiro, pois estava em garantia, se o vendedor tivesse experiência, ele colocaria os prós e contras de um modelo mais adequado, e o cliente faria uma melhor compra, assim ganharia o cliente, que em alguns casos chegava a ficar com a máquina parada por muito tempo, esperando peças, acabava que a empresa responsável pela venda, ficava sobrecarregada e não conseguia liberar o seu pessoal para outras frentes de trabalho, outros exemplos são as máquinas de um estaleiro em Angra, quantos mil quilômetros de gasolina não foi gasto nessa máquina, que deveria ser de grande porte e no lugar dela, foi vendida uma para empresa de pequeno porte, em uma das diversas vezes que cheguei em uma dessas empresas, via logo de cara, que eles deveriam ter uma máquina de grande porte, como as de outros estaleiros, cito como exemplo de "compras bem feitas", as do estaleiro Mauá, estaleiro Ilha S.A - EISA, isso sem contar que, cada máquina era um protótipo, nessa época, a engenharia estava procurando alguma maneira de padronizar os porticos, mas esse ramo é igual ao automobilistico, sempre tem uma novidade no mercado, usando equipamentos mais modernos, leves e principalmente mais baratos.

Minha experiência em indústrias e estaleiros, minhas viagens e considerações.

Quem quiser deixe o curriculo para ser publicado em:

http://listadeoportunidadesdeemprego.blogspot.com/

Segue um resumo da Supervisão de pré-instalação e "start-up" de máquinas de corte oxicombustível e/ou plasma CNC em diversas indústrias e estaleiros pelo Brasil, Detroit em SC, Estaleiro Mauá - Niterói, Sermetal - RJ, Enavi - Niteroí, SRD OffShore - Angra, EISA - Ilha do governador - RJ e Maestranza Iquique em Iquique - Chile.

Experiência:

Orientei, supervisionei ou acompanhei a pré-instalação e "start-up" em diversos clientes que adquiriram equipamentos de corte de chapas de aço carbono, inox, alumínio etc, com o uso de processos oxicombustível, plasma e e/ou laser, segue abaixo os pré-requisitos necessários para montagem e instalação de um equipamento.

Um dos meus acompanhamentos, foi na instalação de máquinas de solda TIG AC/DC KEMPPY, na Fittipaldi Yachts, que juntamente com o iate EUA designer Luiz de Basto, criou uma nova série de motoryachts luxo, a Fittipaldi Yachts, que está localizado na cidade portuária de Angra dos Reis, usa alumínio naval de alta qualidade, proveniente da Holanda, que chega em placas, que é cortado com um CNC, nos processos Laser e Plasma, dependendo do caso, com os formatos dependendo dos desenhos em CAD, fornecido pelo estaleiro, mas vamos ao que interessa.

Em primeiro lugar, segue as dicas abaixo:

Em todos os trabalhos, torna-se obrigatorio seguir as regras de segurança, com o planejamento dos serviços.

Antes do início de qualquer trabalho em equipamentos elétricos, é necessário proceder a desenergização, isolamento, bloqueio, e ainda um teste de modo a verificar a efetividade dos procedimentos anteriores. Quando não for possível executar esses procedimentos, devem ser adotadas outras medidas que garantam a eficácia do controle.

Bloquear e sinalizar por meio de cones, fita sinalizadora e placas de advertência, a área de atuação dos
equipamentos de elevação, para trabalhos com guindastes móveis, pontes rolantes, ou empilhadeiras.

Antes do início dos serviços, deve-se, obrigatoriamente, verificar o estado de conservação e adequação das capacidades de trabalho dos equipamentos e acessórios tais como: Guindastes, caminhões ou carretas, cabos de aço, olhais, manilhas, anéis e ferramentas.

A instalação final e os testes operacionais do equipamento são de responsabilidade do fabricante, porém, trabalhos preliminares que são de responsabilidade do cliente, aos quais devem, idenciados e executados com acompanhamento e/ou supervisão técnica.

Dentre os trabalhos de instalação, as funções estão divididas nas seguintes formas:

Verificarção dos trabalhos ou acompanhar a execução do mesmo, orientando os colaboradores ou empresa contratada pela empresa, segue abaixo os itens a serem acompanhados:


- fundações (preparação da área),
- posto de suprimento (rede elétrica, aterramento, ar comprimido e rede de gases),
- montagem dos trilhos e pré alinhamento,
- prover equipamento de Içamento;
- assentamento e montagem da máquina,
- checagem do alinhamento dos trilhos,
- montagem do sistema de gases, ar comprimido e rede elétrica;
- ajuste de máquina,
- teste de comandos,
- treinamento em operação, manutenção e programação do CNC;
- treinamento de operação do software escolhido para o CAD/CAM.

Verificação geral da máquina (gases, instalação elétrica, aterramento, mesa de obra, chapa para treinamento, trilhos, fundação, alinhamento, nivelamento, montagem, rolamentos guias, instalação dos carros transversais, instalação das esteiras porta cabos, conexões, acionamento, acoplamento dos pinhões, painel de controle); Acertos de corte como traçado, performance do sistema (cortes); Treinamento (performance da máquina, qualidade de cortes, alinhamento, nivelamento, montagem, manutenção preventiva, sistema de acionamento, menu do CNC e suas funções, programas de corte no CNC, processo Oxicorte, processo plasma, marcador Air Scribe).

Por fim, testar a máquina verificando a performance do sistema, verificando se os cortes estão dentro das especificações do fabricante.

Segue abaixo a descrição dos treinamentos aos colaboradores, etapa mais importante, para todos os clientes, não importa qual o tipo de equipamento adquirido.

Manutenção preventiva
Indicar o procedimento para manutenção preventiva do equipamento
PAINEL DE CONTROLE ( CNC)
Treinar o operador nas funções do painel
Funções do painel complementar
Treinar operador para conhecer as funções
Menu principal do CNC
Treinar operador no cnc
Criar programa
Treinar operador para a criar o programa
Chamar programa
Treinar operador para a chamar o programa
Editar programa
Treinar operador para a edição do programa
Executar programa passo a passo
Treinar operador para executar o programa
Executar programa contínuo
Treinar operador para executar o programa
Perda de corte
Treinar operador para retornada de corte
Retorno a origem
Treinar operador para retornar a origem
Acesso a parâmetros
Treinar o operador a ter conhecimentos dos parâmetros da máquina
PROCESSO OXICORTE
Descrição do painel de gases
Treinar operador na operação do painel de gás
Ajuste de cada regulador
Treinar operador na operação do painel de gás
Explicar a função de pré-alta
Treinar operador na operação do painel de gás
Explicar a função de perfuração
Treinar operador na operação do painel de gás
Operação manual
Treinar operador na operação manual
Bicos de corte
Treinar operador na utilização das tabelas do bico de corte
Manutenção preventiva
Indicar o procedimento para manutenção preventiva do equipamento
PROCESSO PLASMA
Descrição do processo
Descrever para o operador o processo plasma, treinamento de corte, testes de corte
Explicar a importância da distância de perfuração
Treinar o operador sobre a importância da distância de perfuração
Troca dos consumíveis
Treinar o operador a reconhecer a necessidade de troca do consumível
Manutenção preventiva
Indicar o procedimento para manutenção preventiva do equipamento
PROCESSO MARCADOR ( Pneumático) Descrição do funcionamento
Descrever para operador o funcionamento do processo
Regulagem da pressão
Treinar o operador na regulagem da pressão
Ajuste do off-set
Treinar o operador no ajusta do off-set
Manutenção preventiva
Indicar o procedimento para manutenção preventiva do equipamento
ACIONAMENTO
Funções do painel
Treinar o operador para de todas as operações do painel
Funções do painel complementar
Treinar operador para a operação do painel complementar

Qualidade de corte com ar comprimido na fonte de plasma.

O incentivo ao consumo no Brasil beneficia as indústrias!

O consumo é importante para o crescimento do país, para que um dia não tenhamos tantas diferênças sociais, com o consumo elevado, o povo compra mais, as insdústrias saõ obrigadas a fabricar mais e abrir mais postos de trabalho, gerando mais empregos e necessidade de mais mão de obra capacitada, coisa que no Brasil estamos em época de apagão, sem mão de obra especializada, o governo é obrigado a investir mais em educação, com isso os salários vão aumentar e a diferênça social tendem a diminuir, mas isso vai levar tempo, mas iremos chegar lá, eu acredito...

A importância da preventiva dentro de uma empresa.

As empresas brasileiras gastam por volta de 4% de seu faturamento bruto com manutenção, somando-se nesta conta os gastos com pessoal ou contratação de prestadores de serviço, peças de reposição e capacidade de produção perdida. No setor químico, este gasto alcança a marca de 5% do faturamento bruto. Com pequenas variações, estes percentuais se mantêm estáveis há dezesseis anos. É uma parcela significativa do custo operacional das empresas.
Nos últimos anos, a busca por maior eficiência tem levado as empresas a avaliar com maior rigor o desempenho desse item de custos. Por outro lado, prestadores de serviços estão inovando, ao agregar inteligência à manutenção. O objetivo é gerenciar os ativos com o intuito de obter o melhor desempenho para os negócios. A manutenção industrial reforça a sua importância na estratégia das empresas.
A manutenção industrial começou como uma atividade corretiva: o equipamento quebra, conserta-se. O problema dessa mentalidade são os danos à produção e, às vezes, à saúde do trabalhador e ao meio ambiente. Prejuízo certo. A evolução foi a manutenção preventiva. Com base em dados técnicos e no histórico do equipamento, efetua-se uma parada para a substituição de peças que podem gerar defeitos. Porém muitas peças ainda úteis são descartadas e as paradas, por vezes, não são realmente imprescindíveis, o que gera perdas desnecessárias na produção. O passo seguinte foi a introdução da manutenção preditiva. Por meio de monitoramento constante, coletam-se dados nos equipamentos que indicam a necessidade ou não de reparos ou troca de peças. Para isso são utilizados os mais diversos sensores e instrumentos de análise, como termografia infravermelha para equipamentos eletrônicos, fornos e caldeiras; espectros de vibração para os equipamentos rotativos; e a análise do óleo lubrificante. É preciso, entretanto, investir em instrumentação.

Processos de corte diversos.

Nem todos os métodos de cortes térmicos são iguais, contudo isto não quer dizer que um seja superior ao outro, cada um deles apresenta vantagens e desvantagens, devemos sempre atentar aos custos e benifícios de cada processo antes de uma decisão de qual equipamento usar.

O oxicorte serve para o corte em aço carbono e continua sendo muito usado.

O corte a plasma além de servir para cortar o aço carbono, corta também materiais que não podem ser cortados com o processo de oxicorte como o aço inoxidável, alumínio , cobre etc, com a vantagem de sua grande produtividade devido a maior velocidade de corte.

O corte a laser, foi adotado rapidamente pelas indústrias que necessitavam de alta precisão no trabalho com metais, cerâmicas, madeiras, tecidos etc.

Cada processo apresenta uma área de aplicação com suas limitações e vantagens, caso tenha alguam pergunta, estarei a disposição, aguardo o seu comentário.

Consumíveis para fontes plasmas e laser.

Possuímos consumiveis para maquinas laser e plasmas de diversos fabricantes,

Entrega em 20 dias, no primeiro pedido.
Nos demais teremos estoque de imediato.

Solicito informar a descrição, codigo e contato, logo abaixo em comentários, que entraremos em contato.